Заточные круги

Для выполнения заточных операций на промышленном оборудовании используется широкий ассортимент технологической оснастки. Заточные круги обеспечивают удаление с обрабатываемой заготовки/изделия слоя материала для получения идеально ровной гладкой поверхности. Шлифование и заточка деталей является основным этапом металлообработки, которая выполняется на специальных электрических и пневматических станках.

Виды заточных кругов

Основными разновидностями заточных кругов являются:

• Алмазные шлифовальные.

• Эльборовые заточные.

• Абразивные.

• Шлифовальные.

• Полировальные.

Вышеперечисленные разновидности заточных кругов предназначены для качественного и быстрого выполнения узкоспециализированных операций – шлифовка, финишная/черновая обработка, полирование и затачивание. Основным параметром подбора оптимального варианта оснастки является материал используемых заготовок и характер обработки.

Маркировка и особенности выбора

Шлифовальные заточные круги классифицируются по геометрии, типу абразива, степени зернистости, твердости и другим факторам. Маркировка круга в соответствии с государственным стандартом включает в себя следующую информацию – тип, габариты, вид абразива, номер зерна, показатель твердости, структура, тип связки, скорость вращения и класс точности.

Выбор круга заточного в Челябинске необходимо осуществлять с учетом типа и геометрических особенностей обрабатываемых поверхностей, а также специфики используемого рабочего инструмента и оснащения. К основным критериям выбора стоит отнести:

• Диаметр круга. Этот параметр зависит от количества оборотов шпинделя. При использовании техоснастки небольшого диаметра можно наблюдать неровное изнашивание их поверхности (поскольку на них располагается меньшее число зерен, каждому из них приходится «убирать» больший объем материала).

• Ширина алмазного слоя. При шлифовании «на проход» этот показатель должен быть достаточно высокий, при выполнении работ «метод врезания» ширина слоя должна быть аналогична габаритам обрабатываемой деревянной заготовки.

• Тип абразива. Наиболее востребованными абразивами являются карбид кремния, искусственный корунд, алмаз и эльбор, они обладают высокой прочностью, твердостью, износоустойчивостью и термостойкостью. Алмазные заточные круги получили наибольшую востребованность на рынке, они находят применение для обработки керамики, оптического стекла, твердосплавных деталей и инструмента, а также для правки других абразивов. Выбор определенного типа абразива обусловлен характеристиками подвергаемого обработке материала/изделия.

• Степень зернистости. Размеры зерна влияют на чистоту обработки, производительность шлифовки, износ заточного круга и другие параметры его эксплуатации.

Заточные круги находят применение не только для чистовой обработки поверхности детали/изделия, но также выполнения других технологических операций – подготовки пазов, отверстий и выемок разнообразной конфигурации при работе с бетоном, натуральным и искусственным камнем, металлическими отливками и т.д. По типу конструкции различают заточные круги с прямым профилем, кольцевым, коническим односторонним и двухсторонним, с выточками различной формы и количества.

Абразивные, шлифовальные и заточные круги с разным профилем используются для выполнения узкоспециализированных работ. К примеру, техоснастка с прямым и кольцевым профилем широко применяется для заточных операций, шлифования и металлообработки периферией круга. Круги с коническим профилем могут использоваться для выполнения выемок, обработки резьбовых соединений и шлифовки зубьев шестерен.