Инструмент для деревообрабатывающих и мебельных производств

Разделы каталога

Комментарии

Есть вопрос?

Новости

  • Заточка и изготовление профильных ножей

    Внимание! Если вы хотите разнообразить выпускаемую погонажную продукцию, обращайтесь! Наши специалисты в кротчайшие сроки заточат и изготовят по вашим эскизам профильные ножи.

  • Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

    Рады сообщить вам, что наш заточной участок пополнился новым автоматическим станком для заточки дисковых пил от 100-800 мм диаметров по всем граням.Заточка осуществляется в автоматических режимах. Даже если вы приобрели пилу не в нашей компании, обратившись к нам, вы можете рассчитывать на качественную заточку ваших дисковых пил.

  • Специальное предложение на ленточные пилы

    Уважаемые клиенты!

    С 1 октября 2011г на нашем участке по заточке и подготовке инструмента, мы начинаем оказывать новую услугу по ленточным пилам, а именно, заточка профильным боразоновым кругом, автоматическая разводка, сварка и ремонт ленточных пил. В связи с этим до 31 декабря действуют специальные цены на ленточные пилы!!!

     

  • Оборудование в наличии на складе!

    Станки деревообрабатывающие бытового назначения для дома и дачи.

    Большой ассортимент инструмента для мебельных станков.

    Ленточные пилы для пилорам. И многое другое в наличии.

  • Открытие сайта

    Добро пожаловать на наш сайт. По всем интересующим Вас вопросам, звоните по телефонам

    (351) 267-23-16, 729-19-80, сот. 8-982-304-54-03

     

Алмазный инструмент

Главная Алмазный инструмент

В этой категории:

Насадной алмазный инструмент Пилы дисковые алмазные Фрезы концевые алмазные

 

При производстве инструмента алмазного используются синтетические или природные алмазы, которыми оснащается режущая часть. К таким инструментам относятся шлифовальные бруски и круги, хоны, резцы и фрезы со сменными режущими пластинами, фильеры, ролики и карандаши для правки абразивного инструмента, выглаживающий инструмент, буровой инструмент. Кроме этого, в машиностроении применяются алмазные пасты для доводки поверхностей и притирки деталей.

В алмазных инструментах используются синтетические и природные технические алмазы в виде порошка (абразивные инструменты) или отдельно обработанного кристалла (ролики, карандаши, фильеры). Промышленный выпуск синтетических алмазов позволил увеличить производство алмазных инструментов примерно в пять раз, нежели при использовании природных алмазов. В зависимости от области применения режущего алмазного инструмента, используют различные связки алмазных порошков: органическая, эластичная (резиновая), керамическая, металлическая и так далее. Содержание алмаза в инструменте определяется концентрацией алмазного порошка в алмазоносном слое. При 100% концентрации в 1 куб. мм содержится 0,878 мг алмазного порошка.

Благодаря высокой твердости и износостойкости, которые превышают аналогичные характеристики абразивного инструмента в десятки тысяч раз, алмазный инструмент способен обрабатывать твердые сплавы (правка и заточка инструмента), труднообрабатываемые и жаропрочные сплавы, разнообразные конструкционные материалы (керамику, оптическое кварцевое стекло, ферриты, ситаллы и т.д.), строительные материалы (мрамор, бетон, гранит). Кроме этого алмазы широко используется при обработке фарфора, драгоценных и полудрагоценных камней и т.д. Их использование характеризуется меньшей мощностью резания, минимальными силами резания, относительно невысокой температурой в зоне резания. При этом поверхность, обработанная алмазным инструментом, отличается малыми параметрами шероховатости и высокой точностью обработки.

Для повышения эффективности применения инструментов, совмещают алмазную обработку с наложением электротока, такая обработка называется электролитическим шлифованием, алмазнокатодную обработку, а в случае использования ультразвука – ультразвуковое шлифование и другие виды обработки.

Использование алмазного инструмента, особенно с применением синтетических алмазов, значительно снижает себестоимость детали, за счет улучшения качества обработки, высокой стойкости инструмента, увеличения производительности труда и повышения долговечности и надежности выпускаемых деталей.